Геотермальный тепловой насос системы отопления и горячего водоснабжения Waterkotte DS 5023

Общие сведения

Предназначен для термодинамических отопления помещений, системы горячего водяного отопления, с регулируемым электрическим управлением, а также интегрированное внутреннее производство горячей воды.

Тепловые насосы этой серии используются в современном жилье. Корпус установлен на твердое тело (Г-образная рама) и акустически изолирован от внутреннего отдела охлаждения за счет использования двойной шасси.

Комплектующие теплового насоса установлены в раме корпуса, основание которого состоит из U-образной формы, из толстой листовой стали, которая образует единое целое с задним обрамлением панели, которая также состоит из толстой листовой стали. Боковые панели, крышки, передней панели устройства и эргономичные (наклонные) панели управления могут быть удалены.

Защитный корпус из листовой стали, со съемными тепловой и звуковой изоляцией со всех сторон, имеет нейтральный дизайн. Все компоненты корпуса надежно защищены порошковым покрытием и отделкой из эмали. Цвет RAL 7035, текстурированная светло-серый, опорные рамы и панели управления RAL 7016. Все динамические компоненты расположены во внутреннем корпусе (двойная конструкция шасси), отделенны от внешнего корпуса.

Технические характеристики

* Допуски, указанные в стандарте EN 12900. **, На полную мощность, начиная с -5 ° С ***, 70% воды, 30% этилен-гликоль, **** опционально доступны в энергетическом классе, ***** распространяются на (V, фаза, Гц) 230, 1, 50

Модуль теплового насоса: высокотехнологичный полностью герметичный компрессор. Испаритель и конденсатор выполнены в виде теплообменников из нержавеющей стали с использованием технологии вакуумной пайки, имеют чрезвычайно низкие потери давления. Нержавеющая сталь пластинчатых теплообменников со схемой обратных потоков разработаны в соответствии с новейшими технологиями и адаптированы к негорючим хладагентам.

Синтетическое (биологически разлагающиеся) масло гарантирует оптимальные условия смазки, малые потери на трение и, следовательно, максимально возможную продолжительность жизни компрессора в соответствии с последними промышленными исследованиями. Контур охлаждения разработан в соответствии с правилами техники безопасности.

Контроль безопасности на притоке через датчик давления и датчики для Wq1, tWq2, tVD2, на отток осуществляется с помощью HP прессостатов и датчиков для Th1, Th2, tKMK сертифицированных TUV. Система охлаждения имеет тройной контроль, охлаждающая жидкостью автоматически дозируется. Производительность в соответствии с EN 12900 для полностью герметичных компрессоров. Качество изготовления в соответствии с ISO 9000, автоматизированый контроль качества (давления и тест утечки гелия).

Электрические соединения клемм на электрическом щите с защитой от натяжения для всех соединений (до 11 кабелей). Корпус терминала содержит переключатель для "автоматического управления; выкл; тест" в дополнение к коммутатору .Безопасность коммутационных аппаратов: Low-датчик давления и высокого давления, реле давления. Мониторинг датчиков температуры, 3 на входной стороне, 3 на выходе. Стандартное оборудование: однофазное реле контроля последовательности.

Электрическое сопротивление: элемент расположен на линии нагрева потока с мощностью 3,5 кВт. Он используется для поддержки начального отопление зимой и во время ожидания, и может быть автоматически или самостоятельно отрегулирован с помощью встроенного механического двухступенчатого многополюсного термостата безопасности.

Горячая вода системы центрального отопления: состоит из насоса отопления (рабочее колесо из высококачественного пластика, корпус с пластиковым покрытием с внутренней стороны, регулируемый в три этапа), латунного деаэратора с автоматическим переключателем воздуха, манометра, клапана избыточного давления, впускного клапана, большого расширительного бака, все детали, контактирующие с водой, из нержавеющей стали.

Микрокомпьютер управления технологическими процессами, типа WPCU: контроль над отопительным оборудованием осуществляет микрокомпьютер-контроллер последнего поколения. Постоянная диагностика схемы осуществляется с помощью нескольких датчиков, расположенных в контуре теплового насоса, так что нестандартные условия эксплуатации могут быть обнаружены в нужное время и ранее возможного сбоя оборудования. Кроме того, новая технология осуществляет связь с системой для удаленной диагностики и управления, а также имеет широкий спектр внешних функций. Все задачи, связаные с регулированием выполняются (в зависимости от наружной температуры - автопилотом), контроль, мониторинг, самодиагностика, сохранение данных в случае пробоя и т.д.

Датчик системы: для оптимального оперативного мониторинга, система имеет датчик давления для испарения и конденсации (давление / температура), 5 датчиков для измерения температуры во всех схемах. Датчик внешних стен, датчик горячей воды посталяются опционально.

Опции: программное обеспечение для визуализации (соединение с ПК к интерфейсу RS232), программного обеспечение телеуправления, датчик хода, модем.

Технические характеристики

* Допуски, указанные в стандарте EN 12900. **, На полную мощность, начиная с -5 ° С ***, 70% воды, 30% этилен-гликоль, **** опционально доступны в энергетическом классе, ***** распространяются на (V, фаза, Гц) 230, 1, 50.